ХН35ВТ

Применение стали ХН35ВТ

    Сталь ХН35ВТ применяется для изготовления дисков, роторов, крепежных деталей, плоских пружин изготовленных методом холодной высадки, лопаток и других деталей турбин, работающих при температурах до +650 °С.Примечание Жаропрочный сплав на железоникелевой основе.

ГОСТы и ТУ на сталь ХН35ВТ

    ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
    ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";

Химический состав стали ХН35ВТ

Al

C

Cr

Cu

Fe

Mn

Mo

Ni

P

S

Si

Ti

W

-

≤0,12

14,0-16,0

≤0,30

Основа

1,0-2,0

-

34,0-38,0

≤0,030

≤0,020

≤0,60

1,1-1,5

2,8-3,5

Механические свойства стали ХН35ВТ

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение ,мм	tисп. ,°C	tотпуск ,°C	St|S0,2 ,МПа	sB ,МПа	d5 ,%	d4	d	d10	y ,%	KCU, кДж/м2	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварные сборки по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч, для заготовок 90-150 мм - 1,5-2,5 ч) + Старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 690-710 °C (выдержка 10-50 ч), охлаждение на воздухе (допускается для ХН35ВТ однократное Старение при 700 °C (выдержка 50 ч), охлаждение на воздухе)
ХН35ВТ	≤650			≥392	≥735	≥15				≥25	≥686	207-269
ХН35ВТ-ВД	≤200			≥490	≥830	≥18				≥40	≥588	207-269
Поковки. Закалка в воду от 1080-1100 °С + Старение 850 °С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение 700 °С (выдержка 25-50 ч), охлаждение с печью до 200-300 °С (указано направление вырезки образцов)
Продольные	125-250			≥390	≥730	≥15				≥25	≥560	217-269
Продольные	<125			≥390	≥730	≥15				≥35	≥560	217-269
Тангенциальные	125-250			≥390	≥730	≥13				≥20	≥490	217-269
Прутки и полосы г/к и кованые. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение в воде + Старение при 690-710 °C (выдержка 25-50 ч), охлаждение на воздухе
	Образец			≥390	≥740	≥15				≥35	≥686
Прутки и полосы г/к и кованые. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение в воде + Старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе
	Образец			≥390	≥740	≥15				≥35	≥686
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1080-1000 °C + Первое старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч) охлаждение на воздухе + Второе старение при 700 °C (выдержка 10-50 ч) охлаждение на воздухе
	Образец			≥400	≥750	≥15				≥25
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1080-1100 °С
	Образец 25мм			≥500	≥850	≥18				≥40	≥600

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	Сечение ,мм	tисп. ,°C	tотпуск ,°C	St|S0,2 ,МПа	sB ,МПа	d5 ,%	d4	d	d10	y ,%	KCU, кДж/м2	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
		900		≥180	≥185	≥28				≥49
		1000		≥98	≥105	≥67				≥90
		1100		≥56	≥60	≥84				≥96
		1200		≥30	≥40	≥90				≥96
Поковки дисков диаметром 450-1000 мм, высотой 180-275 мм. Закалка в воду с 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение с печью (образцы тангенциальные)
		20		390-640	710-980	13-31				14-50
		600		370-470	530-710	10-21				15-42
		650		350-460	490-670	7,5-19				14-37
Сортовой прокат диаметром 45-90 мм. Закалка в воду с 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение на воздухе или с печью
		20		430-620	780-850	18-30				30-55
		200		430-470	720-760	20,5				37-42
		300		430-470	710-740	16-21				30-43
		400		430-470	700-740	19-22				35-45
		500		410-470	670-740	15-23				23-53
		600		390-500	630-710	15-25				30-48
		700		360-440	450-490	9-31				11-48

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
166	1/10000	650	255-304	10000	600
127-137	1/100000	650	200-255	100000	600
108	1/10000	700	196	10000	650
78	1/100000	700	157	100000	650
			137	10000	700
			98	100000	700

Физические свойства стали ХН35ВТ

    

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	198	202	195	190	186	179	173	166	158	150
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м3)	8164	8160
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			13	16	17	19	21	22	24	26
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)			1020	1050	1100	1120	1150	1160	1170
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)			14,8	15,1	15,5	15,9	16,1	16,6	16,6	17,7	16,9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

Технологические параметры ХН35ВТ

    

Обрабатываемость резаньем	В термообработанном состоянии при НВ 269 и sВ=951 МПа Kn тв.спл.=0,30 Kn б.ст.=0,15.
Особенности термической обработки	Изделия и детали химического машиностроения из сплава ХН35ВТ следует термообрабатывать по режиму: закалка в воду с 1080-1100 °С + первое старение при 850-900 °С с выдержкой 10 часов и охлаждением на воздухе + второе старение при 700 °С с выдержкой 10-50 часов и охлаждением на воздухе. Продолжительность старения определяется содержанием титана. При содержании титана на нижнем пределе 1,1-1,2 % продолжительность старения 50 часов, при большем содержании 25-40 часов.Для кованых штоков из стали ХН35ВТ-ВД закалку следует производить при температуре от 1020 °С до 1040°С.
Свариваемость	Трудносвариваемая. Способ сварки - РДС, электроды КТИ-762. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка. Сварка производится в закаленном состоянии. Сварные сборки должны подвергаться старению.
Температура ковки	Начала - 1170 °C, конца - 850 °C. Охлаждение на воздухе.

Прочая информация о ХН35ВТ

    
Жаростойкость:

Среда Температура испытания °C Длительность испытания, ч Глубина мм/год Группа стойкости или балл Увеличение массы г/(м2·ч) Потеря массы г/(м2·ч) Воздух 800 0,038 4 Воздух 750 0,012 4 Воздух 650 0,005 3